隨著塑料制品在工業及日常生活中的應用越來越廣泛,塑料模具工業對模具鋼的需求也越來越大。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發展,塑料模具鋼的性能要求也越來越高。NAK80模具鋼在塑料模具鋼中應用極為廣泛，NAK80模具鋼的工作條件與冷沖模不同，一般須在150-200℃下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。下面就由中山華氏撫順特鋼對NAK80模具鋼的基本性能要求做個介紹：
一．優良的切削加工性
大多數塑料成型模具，需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，NAK80模具鋼的硬度必須適當，原廠預硬在42-46HRC。
二．良好的熱穩定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當模具成型加工經熱處理后，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三．良好的拋光性能
高品質的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四．表面硬度足與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
五．一定的強度與耐磨性
經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
隨著塑料工業的發展，塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高，對注塑模具材料也提出了更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼、耐蝕鋼與低碳馬氏體時效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。此外，在選擇材料時，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。
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