沖頭易斷裂是什么原因？有哪些解決的措施呢？
機(jī)械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。有的企業(yè)在作業(yè)的時(shí)候發(fā)現(xiàn)沖頭經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的情況。那么，沖頭易斷裂是什么原因？有哪些解決的措施呢？除了沖頭材質(zhì)和沖頭本身的設(shè)計(jì)外，還有其他哪些原因呢？現(xiàn)在就隨中山華氏模具鋼技術(shù)人員一起來(lái)看看沖頭易斷裂的原因及解決措施。
1、原因：沖頭硬度過高，沖頭材質(zhì)不適合。
解決措施：更換沖頭材質(zhì)，調(diào)整熱處理硬度。
2、原因：材料定位不當(dāng)，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂。
解決措施：調(diào)整定位或送料裝置。
3、原因：材質(zhì)不符合要求造成的角度不良導(dǎo)致尺寸偏差。
解決措施：換材料或重新調(diào)整間隙。
4、原因：沖頭的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位（打板）偏移。
解決措施：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5、原因：沖頭刃口不鋒利。
解決措施：重新研磨刃口。
6、原因：閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長(zhǎng)。
解決措施：調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。
7、原因：模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏。
解決措施：調(diào)整閉合高度或角度差。
8、原因：下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷裂。
解決措施：重新鉆大落料孔，使落料順暢。
9、原因：折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短。
解決措施：增加折刀高度。
10、原因：折彎時(shí)速度太快造成折彎根部變形。
解決措施：調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。
以上就是中山華氏模具鋼對(duì)于沖頭易斷裂的原因分析及解決措施，希望對(duì)大家有所幫助。
