是什么導(dǎo)致模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂？
模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見(jiàn)原因：
1、脫碳，一般由空氣爐無(wú)保護(hù)加熱、機(jī)加余量小，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成。
2、冷卻不當(dāng)也是造成模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂常見(jiàn)原因，它主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過(guò)冷造成的。
3、過(guò)熱或過(guò)燒，這類(lèi)情況的出現(xiàn)一般是因?yàn)闋t溫不均、控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過(guò)高等因素造成的。
4、模具鋼材組織不良，這主要是因?yàn)樘蓟锲鰢?yán)重，鍛造質(zhì)量差或者是預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌摹?br>
預(yù)防措施：
1、防止模具鋼材熱處理時(shí)出現(xiàn)過(guò)熱。主要包括有檢修、校對(duì)控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。
2、為了解決冷卻不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，我們應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。
3、為防止模具鋼材出現(xiàn)脫碳，可通過(guò)控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料等措施。
4、當(dāng)模具鋼材組織不良的情況是地，我們應(yīng)該必須采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。
以上所介紹的內(nèi)容，就是模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的常見(jiàn)原因及預(yù)防措施。通過(guò)了解模具鋼材熱處理出現(xiàn)淬裂的原因以及采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，可有效防止模具鋼材在熱處理出現(xiàn)淬裂的現(xiàn)象的發(fā)生，從而有效地提高以及保證了模具鋼材熱處理的質(zhì)量。
